膨化工艺因其可以高效的提升浸出能力和改善毛油的品质，在现代的压榨工厂中得到广泛的使用。但膨化机是高温高压设备，对操作和安全要求较高，只有规范的操作才能确保膨化料满足浸出的要求。

1、目的

在向膨化机强制喂料及通入高温高压蒸汽的情况下，大豆胚片在有限空间的机膛内受强烈混合、加热、挤压、胶合、糊化作用，从而产生组织结构上的变化，转变成膨化物料。膨化进一步破坏大豆的细胞结构提高浸出效果；增加入浸料容重提高了设备的生产能力；提高浸出毛油的质量；降低生产成本。

2、安全要点

传动设备；热的设备和管道表面；粉尘和杂质；压力容器和管道（压缩空气、蒸汽、液压油）；高空坠落；噪音；物料的喷射和设备部件的迸出；湿滑的地面。

3.10 停止膨化机

3.10.1 计划停车

当胚片明显减少时停止喂料，关闭喂料闸门。当膨化机壳体排空后立

即关闭壳体和夹套蒸汽。完全打开活塞以移出壳体内全部残余物料，清理膨化机出口未排出的物料。停下膨化机。保持滑动阀关闭以避免输送线路内异物进入。在下次启动前必须清理壳体和出料箱。

3.10.2 堵料、安全销断裂、皮带磨损停车

立即停止喂料，立即关闭壳体和夹套蒸汽阀。停止膨化机并按下现场急停开关。关闭滑动阀以避免输送线路内异物进入。锁定蒸汽阀门，打开磁选器对进料管进行清理疏通。如果是安全销断裂或皮带磨损则锁定主电机更换安全销和皮带，并进行适当调整，完成后解锁。将锥形摸头打到后侧，点动膨化机移出壳体内部物料。按顺序启动膨化机，恢复正常运行；必要时重新预热。由于膨化机内物料长时间会变得坚硬，所以要尽快将问题解决以避免其在壳体内部长时间停留。

3.10.3 停蒸汽停车

立即停止喂料。完全打开活塞以移出壳体内全部残余物料。停下膨化机。保持滑动阀关闭以避免输送线路内异物进入。保持壳体内部清洁，当蒸汽恢复后恢复正常运行。

3.10.4 断电停车

当壳体排空后立即关闭壳体和夹套蒸汽阀。关闭滑动阀以避免输送线路内异物进入。电量恢复后，将锥形摸头打到后侧，启动膨化机移出壳体内部物料。恢复正常运行。由于物料会在2 小时内变硬，所以不能在壳体内长时间停留。否则应当锁定后手动盘动电机以移出壳体内部物料。

3.10.5 异物进入停车

尽管液压自动运行活塞的浮动行程可以避免由于异物而停机，但这取决于大块异物进入壳体内产生的压力。此时，电器机械安全运行装置将起作用，安全销断裂和主电机停止。出现此情况时：立即关闭蒸汽和喂料闸门。完全打开活塞，盘动电机通过排泄终端排出异物。压实的物料也需要同异物一同排出。如果不能排出，拆下壳体终端（排料端）的剪切螺栓（保持相应的垫片和设备配套螺栓一同上在壳体上。借助相应剪切螺栓上部螺纹孔做这些）。保持活塞完全打开，盘动电机移出异物。如果依然不能取出异物，继续向前拆下剪切螺栓，盘动电机直到取出异物。记住将垫片与设备配套的螺栓柠好。如果所有这些步骤后依然不能取出异物，不得不拆下螺旋面直到取出异物为止。重新组装所有部件，启动后正常运行。

3.10.6 一旦喂料停止

关闭喂料闸门。壳体排空后立即关闭壳体和夹套蒸汽。完全打开活塞以移出壳体内全部残余物料。不可以让膨化机长时间空载运行；必要时停下它。保持滑动阀关闭以避免输送线路内异物进入。下次启动前必须清理壳体。